Proses Produksi Kaos di Konveksi Kaos Bandung dari Awal hingga Siap Kirim

Proses Produksi Kaos di Konveksi Kaos Bandung dari Awal hingga Siap Kirim

Proses Produksi Kaos di Konveksi Kaos Bandung

Pendahuluan

Banyak orang ingin memesan kaos, tetapi ragu karena tidak tahu bagaimana proses produksinya. Padahal, proses produksi yang jelas dan transparan adalah kunci hasil kaos yang rapi, nyaman, dan sesuai pesanan.

Sebagai konveksi kaos Bandung profesional yang berbasis di Bandung, kami menerapkan sistem produksi terstruktur dari awal hingga kaos siap dikirim ke tangan pelanggan.

Tahap 1: Konsultasi Kebutuhan Produksi

Proses dimulai dari konsultasi. Pada tahap ini, klien menyampaikan:

  • Jenis kaos (oblong, polo/wangky, raglan)

  • Jumlah pesanan

  • Tujuan penggunaan (event, seragam, promosi)

  • Budget

  • Deadline produksi

Tim Konveksi Kaos Bandung akan memberikan rekomendasi terbaik agar hasil sesuai kebutuhan dan anggaran.

Tahap 2: Pemilihan Model dan Bahan Kaos

Setelah kebutuhan jelas, kami membantu klien memilih:

  • Model kaos

  • Jenis bahan (cotton combed, carded, CVC, polyester)

  • Ketebalan bahan (20s, 24s, 30s)

Pemilihan ini sangat menentukan kenyamanan dan daya tahan kaos.

Tahap 3: Penentuan Ukuran dan Desain

Kami memastikan ukuran kaos konsisten dengan:

  • Standar size chart

  • Kebutuhan khusus (custom size jika diperlukan)

Desain kaos akan dicek ulang untuk memastikan:

  • Posisi sablon atau bordir presisi

  • Warna sesuai permintaan

  • Detail desain jelas saat dicetak

Tahap 4: Pemotongan Bahan (Cutting)

Bahan kaos yang sudah dipilih dipotong menggunakan pola yang presisi agar:

  • Ukuran seragam

  • Sisa bahan minimal

  • Bentuk kaos konsisten

Tahap cutting dilakukan oleh tenaga berpengalaman untuk menghindari kesalahan.

Tahap 5: Proses Penjahitan

Setelah dipotong, bahan masuk ke tahap penjahitan.

Keunggulan jahitan di Konveksi Kaos Bandung:

  • Jahitan kuat dan rapi

  • Tidak mudah lepas

  • Nyaman dipakai

Setiap model kaos dijahit sesuai standar produksi.

Tahap 6: Proses Sablon atau Bordir

Setelah kaos dijahit, dilakukan proses finishing berupa:

  • Sablon (rubber, plastisol, dll)

  • Bordir (untuk seragam dan polo shirt)

Teknik dipilih sesuai bahan agar hasil awet dan tidak merusak kain.

Tahap 7: Quality Control (QC)

Sebelum dikemas, setiap kaos melewati proses QC:

  • Mengecek jahitan

  • Mengecek ukuran

  • Mengecek hasil sablon/bordir

  • Mengecek kebersihan produk

Kaos yang tidak sesuai standar akan diperbaiki.

Tahap 8: Pengemasan dan Pengiriman

Kaos yang lolos QC akan:

  • Dilipat rapi

  • Dikemas sesuai permintaan

  • Siap dikirim ke berbagai daerah di Indonesia

Meskipun produksi dilakukan di Bandung, Konveksi Kaos Bandung melayani pengiriman ke seluruh Indonesia.

Keunggulan Sistem Produksi di Konveksi Kaos Bandung

Mengapa klien mempercayakan produksi kaos kepada kami?

  • Proses transparan

  • Jadwal produksi jelas

  • Kontrol kualitas ketat

  • Tim berpengalaman

  • Komunikasi responsif

Kami memahami pentingnya ketepatan waktu, terutama untuk kebutuhan event dan seragam.

Cocok untuk Berbagai Skala Produksi

Kami melayani:

  • Produksi skala kecil

  • Produksi menengah

  • Produksi besar

Fleksibilitas ini membuat Konveksi Kaos Bandung menjadi pilihan banyak klien dari berbagai sektor.

Penutup

Dengan proses produksi yang rapi dan terkontrol, Konveksi Kaos Bandung memastikan setiap kaos yang diproduksi memiliki kualitas terbaik dan siap digunakan.

📞 Hubungi Konveksi Kaos Bandung sekarang untuk konsultasi dan pemesanan kaos.

Location: Bandung, Bandung City, West Java, Indonesia

Comments

Post a Comment